近日，央視新聞攜知名主持人尼格買提走進豪士面包位于鄭州的工廠，和豪士食品創辦人、董事長葉躍輝以參觀、對話的方式，介紹了豪士面包工廠的全自動化生產線、數字化管理體系及嚴格的食品安全管控流程，通過鏡頭向全國觀眾展示了“好面包”是如何做出來的。

直播顯示，豪士面包工廠實現了全自動生產，只需將經過嚴格篩選和管控的面粉、水等原料倒入自動化的管道設備，便會自動經過配料區、攪拌區、成型區、醒發區、烘烤區、冷卻區、包裝區等，最大化減少人工接觸，最終一包面包便自動“做成了”。

這個過程看似簡單，然而，其背后卻需要大量的專業知識對設備進行調試、反復測試，以及不斷校準流程、工序、管理標準和細節。

以原料的嚴選與處理為例，葉躍輝介紹，哪怕是一個普通的雞蛋，在變成蛋液之前，都需要經歷9個工序:豪士面包引進了專門用來清洗雞蛋的設備，除了數次浸泡清洗消毒之外，還要經過360度高壓噴淋、烘干、噴淋酒精等，讓其在接近無菌的狀態下打開。

生產工人必須穿專業防護服、防護帽、防護口罩，并經過嚴格的消毒程序后才能進入車間，且不同崗位的工人配備不同顏色的防護服，進一步細化生產管理的顆粒度。

“簡潔的智能化生產流程背后，是我們無數的沉淀與積累，并改進得到的結果?！比~躍輝表示。以十萬級凈化標準車間的抑菌管控為例，豪士面包經過反復的實驗和測試，將產品從烘烤到包裝的溫度、濕度嚴格控制在23-25℃、濕度控制在50%以下，有效抑制微生物滋生。

與此同時，如何在確保干凈、健康的同時，保持面包的口感和美味，對面包生產企業而言也是一個難題。為此，豪士下了不少功夫，特別設立了破壞性實驗室，模擬南方夏天高溫潮濕的環境，看“面包能不能經得住考驗”，并根據實驗結果反復優化生產工藝。

尼格買提在參觀過程中不斷感嘆“太細節了！有必要嗎？”，葉躍輝表示：“有必要！要為消費者負責，能做到的盡力去做?！?/p>

為了讓消費者放心，豪士還在面包的包裝袋上印刷了“云監工”二維碼，消費者掃碼即可看到豪士面包工廠生產過程全直播。

“做好面包真的不簡單，高標準，嚴要求，生產過程不怕看，要做到這一步，對于一個企業來說很難，但對于消費者來說很關鍵，因為看得放心，吃得才安心?！蹦岣褓I提評價道。

為了進一步讓消費者“看得放心，吃得安心”，4月15日，在主題為“醒發30年”的品牌成長之路伙伴大會上，豪士面包還邀請了眾多消費者粉絲、經銷商實地走進工廠，現場參觀、監督豪士面包的生產過程。

來源：消費日報