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打造“1+N”城軌智能維保體系 3條軌道車輛全自動(dòng)檢修產(chǎn)線在成都正式投產(chǎn)

打造“1+N”城軌智能維保體系 3條軌道車輛全自動(dòng)檢修產(chǎn)線在成都正式投產(chǎn)-有駕

成都軌道裝備智慧工廠 圖片來源:成都軌道集團(tuán)提供

4月15日,據(jù)成都軌道集團(tuán)消息,軌道車輛車門、車鉤、電氣牽引3條全自動(dòng)智能化檢修產(chǎn)線在成都軌道裝備智慧工廠建成投產(chǎn)。此次投產(chǎn)的三條產(chǎn)線填補(bǔ)了西南地區(qū)軌道車輛關(guān)鍵部件全自動(dòng)智能化檢修領(lǐng)域空白,標(biāo)志著成都“1+N”城軌智能維保體系(1-軌道車輛,N-車輛核心部件及關(guān)鍵系統(tǒng))基本成型。

走進(jìn)成都軌道裝備智慧工廠,這里也被稱為“列車醫(yī)院”,在軌道車輛車門檢修產(chǎn)線上,3米高的機(jī)器人揮舞著“手臂”,從貨架上自動(dòng)抓取軸承,放在工作臺(tái)上,進(jìn)行精準(zhǔn)檢測(cè),全程誤差控制在±0.1mm以內(nèi)。整個(gè)車門檢修產(chǎn)線共有3組機(jī)器人“醫(yī)生”,同時(shí)進(jìn)行車門部件的檢測(cè)、維修、裝配,僅有1名工作人員負(fù)責(zé)監(jiān)控設(shè)備的高效運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化。

“傳統(tǒng)的車門檢修多依賴人工操作及單元化作業(yè),拆裝調(diào)試需要30分鐘/扇門,現(xiàn)在使用自動(dòng)化機(jī)器人,只需要10分鐘即可完成檢測(cè)與裝配。”軌道車輛車門檢修產(chǎn)線合作企業(yè)成都康尼軌道交通裝備有限公司質(zhì)量工程師馬迪介紹。

高效率是如何實(shí)現(xiàn)的?據(jù)了解,該產(chǎn)線采用“門扇+部件”自動(dòng)化裝配雙線并行流水線生產(chǎn)模式,運(yùn)用機(jī)器人矩陣和數(shù)字孿生技術(shù),突破了傳統(tǒng)門板固定工位檢修模式,較傳統(tǒng)作業(yè)模式檢修效率提升2倍。

“我們協(xié)同產(chǎn)業(yè)鏈鏈主企業(yè)、關(guān)鍵部件商,搭建全自動(dòng)智能化檢修產(chǎn)線,就是為了提升軌道車輛檢修效率,建強(qiáng)軌道交通車輛維保核心能力。”成都軌道產(chǎn)業(yè)投資集團(tuán)資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)铑伣榻B,除了軌道車輛車門檢修產(chǎn)線之外,車鉤檢修產(chǎn)線和電氣牽引系統(tǒng)檢修產(chǎn)線在全自動(dòng)智能化系統(tǒng)的加持下,通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),檢修周期縮短約20%。

近年來,成都軌道集團(tuán)以“數(shù)智化”新技術(shù),加快培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,建強(qiáng)軌道交通車輛維保核心能力。成都軌道集團(tuán)以建設(shè)軌道交通西部維保服務(wù)中心為主線,綜合利用線網(wǎng)檢修資源,打造以鏈主企業(yè)為核心的具備跨專業(yè)、跨平臺(tái)車輛檢修核心能力的綜合服務(wù)商,創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)車輛運(yùn)維產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)發(fā)展,持續(xù)投資布局智慧化、自動(dòng)化車輛部件檢修產(chǎn)線,加大面向智慧車輛及智慧車站等智慧城軌裝備運(yùn)維新產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用,全力推動(dòng)“1+N”城軌智慧維保體系能力持續(xù)建強(qiáng)。

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