新華社青島4月9日電（記者王歡）全球每3頂運(yùn)動(dòng)帽，就有一頂產(chǎn)自這里。在山東省膠州市，以李哥莊鎮(zhèn)為中心，年產(chǎn)中高檔運(yùn)動(dòng)帽、休閑帽近5億頂，產(chǎn)值約35億元，產(chǎn)品銷往歐美、日韓、非洲等100多個(gè)國家和地區(qū)。
行走在李哥莊小鎮(zhèn)街上，各種帽子廠房錯(cuò)落有致，廣告牌琳瑯滿目。這個(gè)小鎮(zhèn)12萬人，有三成從事制帽產(chǎn)業(yè)，全鎮(zhèn)有400多家“頭”部企業(yè)，涉及原輔料采購、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造、物流運(yùn)輸?shù)热a(chǎn)業(yè)鏈，是個(gè)名副其實(shí)的“帽子王國”，被稱為“中國制帽之鄉(xiāng)”。
青島金豐盛澤帽業(yè)有限公司的展廳里，工作人員在介紹運(yùn)動(dòng)帽的品類。新華社記者 王歡 攝 上世紀(jì)80年代以前，多數(shù)李哥莊人還是以種莊稼為生。1985年，一名港商與當(dāng)?shù)仄髽I(yè)合作，在李哥莊鎮(zhèn)成立了第一家現(xiàn)代制帽企業(yè)。短短3年時(shí)間，就發(fā)展成為國內(nèi)制帽行業(yè)的佼佼者，也帶動(dòng)了小鎮(zhèn)周邊的許多家庭作坊，給企業(yè)生產(chǎn)帽蓋、帽扣、帽藝等上下游零配件。
一頂看似簡單的帽子，卻藏著許多不為人知的“技術(shù)活”。比如，過去制帽企業(yè)多采用絲網(wǎng)印花工藝，不但成本高，而且制作步驟繁瑣。經(jīng)過李哥莊人的數(shù)碼印花技術(shù)升級(jí)后，不但低成本、高品質(zhì)，還可以滿足個(gè)性化定制，制帽訂單迅速增多。
青島金豐盛澤帽業(yè)有限公司的生產(chǎn)車間里，制帽工人們在趕制訂單。新華社記者 王歡 攝 世界各地帽子的流行元素各不相同。美國消費(fèi)者偏愛“街頭風(fēng)格”，歐洲消費(fèi)者更青睞“中性色調(diào)”，而日本消費(fèi)者則鐘情于“極簡主義”……李哥莊人根據(jù)各地不同的消費(fèi)喜好，分門別類給全球消費(fèi)者生產(chǎn)出各自心儀的帽子，極大地增強(qiáng)了產(chǎn)品的國際競爭力。
六片運(yùn)動(dòng)帽是運(yùn)動(dòng)帽的重要品類之一，制作過程包含數(shù)十道工序。2013年，李哥莊人提出一個(gè)“大膽”想法——制定“六片運(yùn)動(dòng)帽”行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。正是這次嘗試，最終促成全國制帽行業(yè)“國標(biāo)”的出臺(tái)，大大減少了低價(jià)競爭問題，將整個(gè)產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值提升了20%。
在青島前豐國際帽藝股份有限公司的生產(chǎn)車間，一排排機(jī)械臂上下?lián)]舞，視覺系統(tǒng)精準(zhǔn)定位、機(jī)械手迅速抓取面料、縫合設(shè)備準(zhǔn)確完成每一道縫合工序。僅僅8秒鐘，一組復(fù)雜的工序便全部完成。
據(jù)介紹，自2018年起，這家公司著手研發(fā)智能制帽自動(dòng)化生產(chǎn)線，目前已有繡眼、合襯、帽眉間線、單雙針縫紉等60%的工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。得益于自動(dòng)化、數(shù)字化和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的引入，企業(yè)生產(chǎn)效率提升100%，人工成本降低50%，生產(chǎn)周期縮短28%。
青島前豐國際帽藝股份有限公司的智能制帽自動(dòng)化生產(chǎn)線。新華社記者 王歡 攝 隨著市場拓展、銷量日增，李哥莊人開始從貼牌代加工，向打造自主品牌轉(zhuǎn)型。在國內(nèi)購物平臺(tái)上，水墨畫、百福圖、金龍獻(xiàn)瑞等極具國潮風(fēng)格的運(yùn)動(dòng)帽令人眼前一亮。“款式大氣！”“中國風(fēng)滿滿！”“做工精致，處處透著巧思！”……沒錯(cuò)兒，這些打著自主品牌印記的運(yùn)動(dòng)帽，都是來自李哥莊鎮(zhèn)，現(xiàn)已成為“圈粉”潮品。
前豐帽藝副總經(jīng)理?xiàng)顕故咀灾髌放七\(yùn)動(dòng)帽產(chǎn)品。新華社記者 王歡 攝 李哥莊鎮(zhèn)的制帽產(chǎn)業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中快速前進(jìn)。小鎮(zhèn)通過打造標(biāo)準(zhǔn)車間，設(shè)立智慧共享工廠，運(yùn)用自動(dòng)化設(shè)備和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，使企業(yè)生產(chǎn)成本降低約30%，生產(chǎn)效率提升約4倍。
今天的李哥莊鎮(zhèn)制帽產(chǎn)業(yè)，借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，正打造集零碳智能制造車間、智造研發(fā)中心、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)展示中心于一體的制帽產(chǎn)業(yè)集群共享平臺(tái)，力求打通產(chǎn)業(yè)鏈條“最后一公里”。
正在建設(shè)中的制帽產(chǎn)業(yè)共享制造基地規(guī)劃圖。新華社發(fā) 40年間，李哥莊鎮(zhèn)以“帽子”為支點(diǎn)，從“小配套”到“大加工”、從二手訂單到自主接單、從貼牌加工到自主品牌，再到全鏈條產(chǎn)業(yè)集群，小鎮(zhèn)的制帽產(chǎn)業(yè)越做越大、越做越強(qiáng)……
小小一頂帽子，“縫”出的數(shù)十億元“頭”部產(chǎn)業(yè)，不僅給全球消費(fèi)者送上了精美的帽子，也讓小鎮(zhèn)百姓增收致富，成為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展的強(qiáng)大引擎。
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